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武漢鋼結構施工中有哪些常見的問題呢武漢鋼結構施工中有哪些常見的問題呢？鋼結構因其本身優勢，在公路橋梁、廠房、多層建筑等中式建筑中獲得廣泛運用。在很多的建設工程全過程中，鋼結構工程項目也普遍存在許多質量通病。 一、構件的生產制造制做難題 門式鋼架常用的零件太薄，超薄能用到4mm。多金屬薄板的開料應優選裁切方法而防止用數控火焰切割。由于用數控火焰切割會使板材邊緣造成挺大的波浪紋變形。現階段H型鋼的電焊焊接大部分生產廠家均選用埋弧自動焊機或全自動焊。假如操縱不太好宜產生電焊焊接變形，使構件彎折或歪曲。 二、柱腳安裝難題 1.埋件(錨栓)難題狀況：總體或合理布局偏位;設計標高不正確;絲口未采用保障措施。立即導致鋼梁底版螺栓孔不對合，導致絲口長短不足。對策：鋼結構施工企業協作土建工程企業一起進行埋件工作中，混泥土澆筑以前。務必核查有關規格及固定不動堅固。 2.錨栓不豎直狀況：框架柱柱腳掌平整度差，錨栓不豎直，基礎工程施工后預埋件錨栓水準偏差偏大。柱頭安裝后沒有一條平行線上，歪七扭八，使房子外型很太丑，給鋼梁安裝產生偏差，構造支承遭受危害，不符工程施工施工驗收規范規定。對策：錨栓安裝應堅持不懈先將底版用下邊調節螺栓校正，再換無收攏水泥砂漿二次灌漿填實，海外此方法工程施工。因此錨栓工程施工時，可選用出建筑鋼筋或是角鐵等固定不動錨栓。焊好籠狀，健全支撐點，或采用別的一些合理對策，防止灌溉基本混泥土時錨栓移一位。 3.錨栓聯接難題狀況：柱腳錨栓未扭緊，墊塊未與底版電焊焊接;一部分未露2～三個絲口的錨栓。對策：應采用電焊焊接錨索與螺絲帽;在有機化學錨栓外界，應加厚型防火材料與隔熱保溫解決，防止起火時危害鋼筋錨固特性;需補測基本沉降觀測材料。 三、聯接難題 1.高強度螺栓聯接：螺栓武器裝備面不符合規定，導致螺栓不太好安裝，或是螺栓擰緊的水平不符設計方案規定。根本原因：表層有鐵銹、油漬等殘渣，螺栓孔璧有毛邊、焊疤等。螺栓安裝面雖經解決仍有缺陷。解決方案：高強度螺栓表層鐵銹、油漬及其螺栓孔璧問題，應逐一清除整潔。應用前務必經防銹處理解決，使組裝用的螺栓，不可在宣布組裝時應用。螺栓應由專職人員存放和派發。解決裝配線面應充分考慮工程施工安裝次序，避免反復開展，并盡可能在起吊以前解決。 2.當場焊縫狀況：品質無法確保;設計方案規定全焊透的一、二級焊縫未選用超聲探傷儀;樓板承重梁與柱未施焊;未選用引弧板施焊。解決方案：鋼結構焊接前，對焊絲的合格證書開展查驗，按設計方案規定采用焊含條，按使用說明和安全操作規程規定應用焊絲，焊縫表層不可有裂痕、焊疤，一、二級焊縫不可有出氣孔、焊瘤、弧坑裂痕，一級焊縫不可有錯口、未焊透等缺點，一、二級焊縫按要求開展無損檢測技術，在要求的焊縫及位置要查驗電焊工的防偽標志。不過關的焊縫不可自行處理，定下改動加工工藝后再解決，同一位置的焊縫維修頻次不適合超出2次。 四、構件的變形難題 1.構件在運送時產生變形，出現死彎或緩彎，導致構件沒法開展安裝。 根本原因：構件制做時易電焊焊接造成的變形，一般展現緩彎。構件待運時，支墊點不科學，如左右墊木不豎直等或堆積場所產生地面沉降，使構件造成死彎或緩變形。 2.構件運送因其撞擊而造成變形，一般展現死彎。 防范措施：構件制做時，選用減少電焊焊接變形的對策。拼裝電焊焊接中，選用反向變形等對策，拼裝次序應聽從電焊焊接次序，應用拼裝模套，設定充足多的支撐架，避免變形。待運及運送中，留意墊點的合理流動。 解決方案：構件死彎變形，一般選用機械設備矯正法整治。即用液壓千斤頂或別的專用工具糾正或加上氧乙炔火苗烤后糾正。構造產生緩彎變形時，采用氧乙炔火苗加溫糾正。 五、鋼結構安裝難題 鋼梁支腳有間隙風險管控對策鋼梁起吊前，應嚴控基本設計標高，精確測量精確，并按其精確測量值對基本表層細心地面找平;如選用二次灌漿法，在柱腳掌開灌溉孔(兼作排出氣孔)，運用鋼墊塊將鋼梁底端高低不平處鋪平，并事先按建筑標高按置好柱腳橡膠支座厚鋼板，隨后采用二次灌漿。鋼梁偏移風險管控對策澆筑混凝土基本前，運用定形液壓卡盤將預埋件螺栓按設計方案部位卡死，防止灌溉混泥土時產生偏移;柱低厚鋼板預埋孔應變大樣，明確孔距后再作預埋孔。柱豎直誤差過大風險管控對策鋼梁應按測算的吊式點起吊到位，且務必選用二點之上的起吊方式 ，起吊時要開展臨時性固定不動，防止起吊變形;柱到位后應立即加設臨時性支撐點;對豎直誤差，應在固定不動前給予調整 。 六、依據 只能在工程施工管理全過程中，提升對專業技術人員、職工對規范標準和安全操作規程的學習培訓，進一步加強動工前的提前準備，提升工程施工全過程中的質量管理和監督管理，積極主動充分發揮工程施工、工程監理等各層面的功效，搞好各分部工程的工藝流程工程驗收工作中，才可以確保鋼結構工程項目的總體品質。 |
