鋼結構組裝和連接的注意點講解

一、組裝

1．組裝前，零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 ～50m m 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。

2．板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。

3．焊接連接組裝的允許偏差應符合表2 －15 的規定。

4．組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。

5．構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉：完全密閉的構件內表面可不涂裝。

6．桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于30m m 。

7．當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材：對殘留的焊疤應修磨平整。

8．頂緊接觸面應有75 ％以上的的面積緊貼，用0．3m m 塞尺檢查，其塞入面積應小于25 ％，邊緣間隙不應大于0．8mm 。

二、焊接和焊接檢查

1．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等．應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

焊接工藝評定應按國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。

2．焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6 個月，應重新考核。

3．焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼

4．焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。

5．焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。

6．施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。

7．對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊續及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50m m ：手工電弧焊及氣體保護焊應大于20m m 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

8．焊按時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧

9．角焊縫轉角處宜連續角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10．0mm （圖2 －3a）：角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10．0mm （圖2 －3b），弧坑應填滿。

10．厚度大于50mm 的碳素結構鋼和厚度大于36m m 的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100 ～150 ℃：后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2 倍，且不應小于100mm 。環境溫度低于0 ℃時，預熱、后熱溫度應根據工藝試驗確定。

11．多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊。

12．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

13．T 形接頭、上字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4 （圖2 －4a 、b 、c）：重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t／2 （圖2 －4d），且不應大于10mm 。

14．定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3 ，且不應大于8m m ，焊腳長度不宜小于25m m ，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。

15．焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。

16．焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。

17．焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部們打上焊工鋼印。

18．碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成姆接24h 以后，方可進行焊縫探傷檢驗。

19．焊縫外形尺寸應符合現行國家標準（GB10854）《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。

20．焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級）的規定。焊縫質量等級及缺陷分級應符合表2 －16 的規定。

21．局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的度不應小于該焊縫長度的10 ％，且不應小于200mm ；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。

22．栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應少于1 ％；當用錘擊焊釘（螺柱）頭，使其彎曲至30°時，焊縫和熱影響區不得有肉眼可見裂紋。